Резцы по металлу для токарного станка: подробная характеристика инструмента. Резцы по металлу для токарных станков, типы и назначение Из какой стали делают резцы для токарных

Одним из наиболее функциональных средств для выполнения разного рода металлообработки считаются токарные станки. В подобном оборудовании в качестве оснастки применяются специальные резцы по металлу. Данный тип инструмента выступает в роли режущего инструмента для качественной обработки элементов и деталей самой разнообразной формы.

Конструкция резца для станка

Как правило, любые резцы по металлу можно подразделить на две составляющих: державка и головка. В свою очередь, головка – это часть, которая является исполнительной и состоит из нескольких плоскостей и режущих кромок, предварительно заправленных под определенными углами.

Державка обеспечивает фиксацию резцов в держателе. При условии среза державка выглядит в форме прямоугольника или квадрата. Необходимо отметить несколько стандартных размеров сечений каждой из форм.

Токарные резцы

Сегодня существует такие конструкции резцов:

Токарные резцы а - прямые б - отогнутые в - изогнутые г - с оттянутой головкой

• прямые – державка данного инструмента с рабочей головкой располагается на одной или двух осях;
• изогнутые – инструмент, который имеет державку изогнутой формы;
• отогнутые – относительно державки рабочая головка инструмента является изогнутой;
• оттянутые – ширина головки немного меньше, нежели ширина державки. При этом головка может располагаться на одной оси с державкой или же быть смещенной относительно ее.

Классификация и разновидности инструмента

Как правило, резцы по металлу классифицируются по следующим параметрам и подразделяются на такие виды.

По качественным характеристикам обработки:

• Черновые. Данный вид резцов для станка применяется для чернового точения, в процессе которого наблюдается сравнительно высокая скорость резания, а также снимается крупная в ширину стружка.
• Чистовые и получистовые. Основное их применение – для чистовой обработки уже готовых изделий . При этом скорость резания достаточно мала, а стружка снимается небольшой толщиной.

По принципу установки относительно поверхности, которая обрабатывается:

• Радиальные виды . Непосредственно в момент обработки деталей, резец станка располагается под углом 90 0 относительно оси заготовки, обработка которой предполагается. Данный вид инструмента получил достаточно широкое распространение в промышленной сфере, поскольку отличается простотой в процессе крепления на станках и имеет огромный ассортимент геометрических параметров.
• Тангенциальные виды. В процессе функционирования расположение элемента токарного станка осуществляется под углом, который не должен быть равен 90 0 , относительно оси будущей заготовки.

Касательно вида обработки:

• Проходные. Обеспечивают обработку поверхности заготовки, которая закрепляется на оборудовании.
• Подрезные. Обработка поверхности заготовки, предварительно закрепленной на оборудовании, которые имеет поперечную подачу.
• Отрезные. Используются для того, чтобы обработать поверхность детали, в частности отрезать или же проточить канавки.
• Расточные виды инструментов для токарного станка. Обеспечивают обработку и расточку сквозных отверстий, углублений или выемок.
• Резьбовые. Требуются для нарезки внутренней и наружной резьбы . Отметим, что при этом сечение может быть как квадратное, так и трацепевидное или прямоугольное.

Особенности заточки инструментария

Крупные металлообрабатывающие предприятия оснащены специальным оборудованием для приведения резцов в рабочее состояние. Как правило, их заточка выполняется следующими способами:

• абразивный метод (с применением шлифованных кругов);
• химико-маханнический (заточка выполняется с использованием особых составов);
• с применением специальных устройств.

Абразивная заточка может осуществляться на токарном, заточном или же самостоятельно на шлифовальном бруске. При этом выполнить качественную заточку инструмента своими руками со строгим соблюдением требуемых углов достаточно сложно.

Фото процесса заточки токарного резца Химико-механический способ является достаточно эффективным, при этом обеспечивает ровную и чистую поверхностью. Кроме этого, предупреждается возникновение каких-либо повреждений и сколов. Заточка данным методом применяется для обработки крупных твердосплавных инструментов . Их обрабатывают специальным раствором медного купороса, при этом формируется защитный слой.

Непосредственно заточка происходит на оборудовании, которое оснащается емкостью с подвижным шлифовальником. На специализированном промышленном оборудовании заточка инструментария для токарного станка выполняется с использованием белых кругов из электрокорунда.

Заключение

Токарный отрезной резец.

Отрезные резцы могут использоваться как для отрезания заготовки так и для образования канавок в теле детали. Они так же бываю различных видов и конструкций. Я вам покажу классическое его исполнение:

Отрезной токарный резец

Конечно многие могут меня обвинить и сказать, что токарных резцов гораздо больше, но я скажу, что это основная часть режущего инструмента (резцов) применяемого на токарных станках. Ведь на самом деле их большое множество и со сменными неперетачиваемыми пластинами и с напаянными пластинами, различными видами крепления и многое другое и если бы я стал в этой статье расписывать про все это, то мне бы не хватило места на странице моего блога:-).

Ну вот пожалуй на сегодня все! Я вам рассказал про виды и назначение токарных резцов по металлу в их классическом исполнении. Думаю, что все понятно, а если нет то пишите комментарии пообщаемся.

По виду обработки токарные резцы делятся на проходные, подрезные, отрезные, расточные, прорезные, фасон­ные и резьбовые. При работе на агре­гатных станках применяются проход­ные, подрезные, прорезные (канавочные) и расточные резцы (рис. 23).

Проходные резцы применяют для наружного точения деталей. При этом угол в плане у этих резцов может колебаться от 45 до 90° (для обработки уступов). Резцы с углом =90° часто используют и как подрезные.

Рис. 23. Типы резцов во назначению: 1 - проходной прямой, 2 - подрезной, 3 - прорез­ной, 4 - расточной

Прорезные резцы служат для по­лучения канавки заданной ширины как на наружных, так и на внутрен­них поверхностях.

По сечению стержня резцы под­разделяются на прямоугольные, квад­ратные и круглые; по конструкции го­ловок - на прямые, отогнутые и изо­гнутые.

Различают правые и левые резцы в зависимости от положения главного режущего лезвия.

Правыми называются такие резцы, у которых подача осуществля­ется справа налево. У правых резцов при наложении на них ладони правой руки направлением пальцев к верши­не резца главная режущая кромка совпадает с направлением большого пальца. Соответственно определяются и левые резцы.

На рис. 24-27 показаны резцы, раз­личные по способу крепления режу­щей части. Резцы могут быть цельны­ми, сделанными из одного куска мате­риала (рис. 24, а), и составными, у которых державка делается из конст­рукционной стали, а режущая часть из специального материала. На рис. 24,6 изображен сварной резец, на рис. 25 - с напаянной пластинкой и на рис. 26 - с механическим креплением пластинки.

В качестве режущей части наибольшее распространение получили резцы, оснащенные твердосплавными пластинками.

Рис. 24. Резцы: а - цельный, 6-сварной

Рис. 25. Резец с напаянной пластинкой

Рис. 26. Резец с механическим креплением пластинки

Рис. 27. Резцы с многокромочными неперетачиваемыми пластинками.

Резцы с неперетачиваемыми твер­досплавными пластинками. На основе нового принципа конструктирования инструмента-принципа неперетачиваемости - созданы новые сборные конструкции токарных резцов. Сущность устройства и работы резца с неперетачиваемой пластинкой заключается в следующем. Пластинку 4 и опорную пластинку 3 (рис. 27) насаживают отверстием на палец 2 и прижимают к державке 1 клином 5 и винтом 6. Многокромочные пластинки не перетачивают, а после износа одной режущей кромки ее поворачивают, и в работу вступает следующая неизношенная кромка и т. д. После износа всех кромок пластинку сдают в инструментальную кладовую.

Разработаны и применяют для обработки стали и чугуна трех-, четырех-, пяти- и шестигранные твердосплавные пластинки (ГОСТ 19042-73, ГОСТ 19086-73). Конструкции резцов позволяют использовать эти пластинки для углов, равных 45, 60, 75 и 90°. На рис. 28 изображены пластинки,

Рис. 28. Области применения пластинок с ярко выраженной положительной геометрией: а -двусторонняя пластинка для чистовых к финиш­ных операция, б - пластинка для чистовой и получистовой обработки, в - пластинка для черновой об­работки, г -для червовой и получистой обработки, д - для тяжелых операций по обработке нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталей, а также материалов с низким содержанием углерода

имеющие выкружки вдоль всех режу­щих кромок, полученных при их изго­товлении (при прессовании), и плос­кие без выкружек. Выкружки обеспе­чивают положительное значение пе­реднего угла при резании, удовлетво­рительное завивание и удачный отвод стружки. Плоские пластинки, без выкружек, с отрицательными значениями переднего угла используют в круп­носерийном и массовом производстве при работе на автоматах и полуавто­матах. Плоские пластинки позволяют после износа режущих кромок на од­ной стороне переворачивать пластин­ку и получать дополнительные режу­щие кромки.

Задний угол а для плоских плас­тинок получается за счет их установки в державке под углом у уст (7-8°) к основной плоскости резца. Длитель­ное время область применения твердо­сплавных пластинок была недостаточ­но широка из-за того, что с повыше­нием износостойкости, как правило, снижалась прочность пластинок. По­явление новых технологических про­цессов в изготовлении инструментов позволило устранить этот недостаток. Стало возможным на прочную твердо­сплавную основу пластинки наносить слой износостойкого карбида (титана) и получать прочные износостойкие пластинки без ухудшения их прочност­ных качеств. Однослойное покрытие было первым этапом в улучшении твердосплавных пластин.

В последнее время появилось новое поколение твердых сплавов с двух­слойным покрытием, увеличивающим износостойкость пластинок на 50 % по сравнению с пластинками с однослойным покрытием.

На рис. 29 показан разрез пластин­ки с двухслойным покрытием. На слой

Рис. 29. Пластинка с двухслойный покрытием

карбида (титана) толщиной около 0,005 мм (штриховая линия) наносит­ся керамический слой окиси алюминия толщиной около 0,001 мм (черная линия). Этот дополнительный слой окиси алюминия в 1 мкм значительно повы­шает износостойкость, уменьшает трение между пластинкой и поверхностью стружки и снижает температуру в зоне режущей кромки. Пластинки с двухслойным покрытием можно применять Для токарной обработки как стали, так и чугуна. На рис. 28 показан на­бор твердосплавных пластинок с двой­ным покрытием «Коромант». Компакт­ность, надежность в работе, удобство обслуживания, простота конструкции резцов с неперетачиваемыми пластин­ками, долговечность, простота их вос­становления в случае повреждений при разрушении пластинок, удовлет­ворительный отвод стружки, экономия в расходах на инструмент делают рез­цы приемлемыми для широкого внед­рения, особенно при получистовой и чистовой обработке.

На основе принципа конструирова­ния (неперетачиваемость) созданы не только токарные резцы, но и торцовые фрезы, зенкеры, сверла, расточной ин­струмент и др.

Резец с автоматической сменой не­перетачиваемых пластинок. Автомати­ческая установка детали, контроль, проверка детали, смена инструмента, контроль инструмента в автоматиче­ских линиях, агрегатных и специаль­ных станках стали теперь действитель­ностью и экономической необходимо­стью на наших передовых заводах.

Смена инструмента на современ­ных автоматических линиях до опре­деленной степени выполняется авто­матически, смена же изношенной ре­жущей части поворотной пластинки является ручной операцией. Попыткой автоматизировать этот процесс явля­ется конструкция резца шведской фир­мы «Сандвик Коромант» (рис. 30).

Рис. 30. Резец с автоматической сменой пла­стинок

Через вспомогательное устройство державка соединена с электронной, гидравлической и пневматической ап­паратурой. Операция поворота плас­тинки осуществляется запирающим механизмом внутри, инструмента. В качестве режущей части используют пластинки с положительной геометри­ей и хорошим стружкоотводом. Угол резца при вершине равен 55°, а глав­ный угол в плане - 90°.

Потери времени на снятие и уста­новку инструмента практически устранены. По импульсному сигналу управ­ления станком устройство удаляет изношенную пластинку и точно устанав­ливает новую. Державка имеет магазин на 10 пластинок и сменяет их в несколько секунд.

Очень часто у нас в магазине покупают токарные резцы по металлу и если снабженцы, которые в них разбираются, называют каждый вид резца правильно, то рядовые граждане частенько путают резцы. В этой статье предлагаю вам ознакомиться с основными видами токарных резцов - посмотрите фото, узнаете размерный ряд и область применения каждого вида.

Все модели - Канашского завода, их продукция одна из самых качественных на этом рынке.

Важно! Все модели резцов выполняются с пластинами разной марки - чаще всего это ВК8, Т5К10 и Т15К6. Другие твердые сплавы используются достаточно редко (например Т30К4 и им подобные).

Отрезной

Один из самых востребованных резцов. Применяется для отрезки заготовки. Его ни с чем другим не спутать - тонкая ножка с напаенной твердосплавной пластиной . Область применения - отрезка по прямым углом, также ими вырезают тонкие канавки.

Бывают право и левосторонние. На фото четко можно отличить правый от левого - слева как раз-таки левосторонний. Все другие - стандартные правые, в 90 процентах случаях для работы требуются именно они. Отличить весьма просто - берете резец пластиной вниз(как нож) и если ножка справа - то значит и резец правый. Слева - значит левый (менее распространенный). Гляньте фото, там все видно.

Размерный ряд державок:

16*10 мм - для маленьких «школьных» станков
- 20*12 мм
- 25*16 мм - самый популярный
- 40*25 мм - большие резцы, редко можно найти в продаже, только под заказ.

Проходной отогнутый

Само название говорит о его области применения - им обрабатывают торцы заготовок, а также снимают фаски. Отогнутая часть как бы огибает заготовку сбоку. Фото:

Размерный ряд также очень приличный:

16*10 мм - маленькие для школьных станков
- 20*12 - нестандартный размер
- 25*16 мм - самый востребованный
- 32*20 мм
- 40*25 мм - редко можно найти в продаже, только под заказ как правило

Проходной упорный отогнутый

Приставку «отогнутый» как правило не используется в обиходе, резцы называют просто проходными упорными. Но изгиб можно видеть, бывают и без него.

Область применения - одни из самых нужных резцов. Используются для обработки цилиндрических заготовок. Изгиб как раз-таки позволяет обтачивать круглые детали, снимая максимально много металла за один проход резца. Обработка детали идет вдоль её вращения!

Размерный ряд также широк:

16*10 мм
- 20*12
- 25*16
- 32*20
- 40*25

Также бывают левосторонние и право. В подавляющем большинстве случаев используются правые модели.

Проходной прямой

Область применения такая же, как у проходного отогнутого, однако тем удобнее снимать фаски. А прямым чаще всего обрабатывают поверхности металла. Используется на производстве нечасто.

Размерный ряд:

25 на 16 мм - стандартный с прямоугольной державкой
- 25 на 25 мм - нестандартная державка, для каких-то специальных работ

Подрезной отогнутый

Чаще всего его путают с проходным упорным. У подрезного треугольная пластина, обратите внимание! Фото:

Область применения: обрабатывают заготовки поперек оси вращения (перпендикулярно). Кроме отогнутых моделей могут быть и упорные (но они не востребованы как правило).

16*10 мм
- 25 на 16 мм
- 32 на 20 мм

Для нарезания наружной резьбы

Область применения: название говорит само за себя - такими резцами нарезают резьбу. Какую? Если берете резец с завода, то он, как правило, «заточен» под метрическую резьбу . Для других видов резьб его нужно будет перетачивать.

Пластина установлена «копьевидная» (правильное её название - отрезная, продаются отдельно), может быть разного сплава (марки указаны в начале статьи). Получаемая резьба на заготовке внешняя (так называемый «папа») - болт, шпилька и т.п.

Наиболее востребованные размеры:

16*10 мм
25*16 мм
32*20 мм - используется не так часто

Для нарезания внутренней резьбы

Если наружным можно нарезать и мелкую резьбу, то внутренним режут только резьбу большого диаметра. Это можно понять по размерам самих резцов. Фото:

Важно! Не путайте этот резец с расточными для глухих отверстий, они внешне похожи, но принципиально разные! Расточные ниже в статье, сравните.

16*16*150
- 20*20*200
- 25*25*300 мм

Первая и вторая цифры - размер державки (она квадратная по сечению), а третья цифра - длина державки. Чем длиннее - тем глубже можно нарезать резьбу внутри заготовки.

Обратите внимание - чтобы использовать такой резец, необходимо, чтобы ваш станок был оснащен приспособой под названием «гитара».

Расточной для глухих отверстий

Область применения - для расточки глухих отверстий. Работают ими как бы с торца, для чего и нужен этакий «изгиб» головки. Тогда как «внутренний»(смотрите ниже) полностью заходит державкой в заготовку.

• Пластина этого резца треугольная, такая же, как у подрезного (смотрите выше).

16*16*170 мм
- 20*20*200 мм
- 25*25*300 мм

Чем больше размер резца, тем большего диаметра можно растачивать отверстия!

Расточной для сквозных отверстий

Область применения - ими растачивают детали «внутри» по всей длине. Чем длиннее державка - тем больше внутри можно расточить. Чаще всего деталь растачивают после сверления её большим сверлом, также можно работать и по существующим размерам.

Пластинка прямая, выступа нет, а значит резец легко заходит внутрь получившейся в результате сверления «трубки» и растачивает её изнутри, проходя насквозь. Слой снимаемой стружки примерно равен изгибу головки резца

16*16*170 мм
- 20*20*200 мм
- 25*25*300 мм

Одни из самых редко встречающихся резцов. Их еще называют универсальными, ибо они оснащаются разными пластинами, благодаря чему можно обрабатывать заготовки различной формы под разными углами. Различаются между собой как по размеру державки, так и по форме пластины, которую можно зажать.

На фото ниже представлены 3 разные модели:

Самый маленький резец имеет державку 20 на 20 мм и оснащен 4-гранной квадратной пластиной.

Чуть побольше имеет державку уже 25 мм и пластина также квадратная, но размером побольше.
Ну и третий резец по параметрам схож со вторым, в нем по умолчанию установлена 5-гранная пластина, но можно её достать и поставить такую же, как на втором - квадратную большую.

По деньгам такие стоят в районе 300 рублей за штуку, но найти в продаже сложно, даже под заказ привезти порой проблематично.

Токарный станок - гениальное изобретение человечества. Сейчас без него трудно, и даже невозможно, обойтись практически в любой отрасли. Взять, например, автомобильную промышленность. В одном только двигателе сколько круглых деталей, которые необходимо сначала обработать на токарном станке, а затем поставить на своё место в «сердце» автомобиля. И колёса у него круглые, а отлитым дискам нужно придать идеально круглую форму.

Оборудование для изготовления или обработки чего-либо без специальных приспособлений - это бесполезная груда металла. Не исключение и токарный станок. Чтобы на нём работать, нужны инструменты и, в первую очередь, резцы.

Конструкция резца

Резец состоит из стержня (державки) и головки.

Державка крепится в резцедержателе токарного станка. Она имеет квадратную или прямоугольную форму. Головка - это рабочая часть резца с кромками и плоскостями , которые заточены под определёнными углами, что необходимо для обработки металлических заготовок различными способами.

Головки подразделяются на:

• цельные;
• с припаянными или приварными пластинами;
• с механическим креплением пластины.

Цельная головка представляет собой одно целое с державкой (стержнем). Такие резцы изготавливаются из специальной стали, называемой инструментальной, с высоким содержанием углерода, или из быстрорежущей стали. Однако такой токарный инструмент применяется крайне редко.

Чаще всего для обработки металлических заготовок на токарных станках применяются резцы с припаянными или приварными пластинами. Они изготавливаются из твёрдого сплава или из быстрорежущей стали , в состав которых входят металлы: вольфрам, титан, тантал и другие, отличающиеся высокой прочностью и ценой, конечно. Такой обрабатывающий токарный инструмент используется, в зависимости от его марки, для обработки деталей из чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов, а также заготовок из любых сталей.

Пластины из твёрдых сплавов очень хрупкие и при работе с ними нужно обращаться осторожно , соблюдая все технологические требования.

Применяются в токарной обработке головки с механическим креплением пластины. В отличие от припаянной или приваренной, она закрепляется в головке механическим способом . Удобен он в том случае, если основа материала, из которого изготовлена пластина, составляет минералокерамика.

Таким образом, материалы рабочей части любого токарного резца составляют:

• углеродистая сталь высокого качества;
• быстрорежущая сталь;
• твёрдые сплавы.

Виды токарных резцов

Они бывают следующих видов:

• отрезные;
• проходные;
• подрезные;
• резьбовые;
• расточные;
• универсальные.

Отрезные

Любому токарю невозможно обойтись без отрезного резца. Он предназначен для того, чтобы отрезать заготовку нужного размера от металлических болванок, прутьев, труб, шестигранников и т.д., длина которых больше требуемых параметров будущей детали. Его трудно перепутать с другими , так как у него тонкая ножка, на конце которой припаяна пластинка из твёрдого сплава. Чем она уже, тем меньше рез и, соответственно, получается меньше отходов в виде стружки. Отрезка производится под прямым углом. Отрезным резцом можно вырезать тонкие канавки.

Проходные

Проходные резцы подразделяются на:

• отогнутые;
• упорные отогнутые;
• прямые.

Отогнутый проходной предназначен для обработки торцов у заготовки, а также снятия фасок. Получил он такое название потому, что во время обработки детали резец как бы огибает её сбоку.

Ещё один вид проходного резца для токарного станка - упорный отогнутый. Он из самых нужных при токарной обработке детали из цилиндрической заготовки. Его изгиб позволяет при обтачивании круглой детали за один проход снимать много лишнего металла. Резец при обработке двигается вдоль вращения детали. Проходные отогнутые бывают правосторонние и левосторонние. Чаще всего на практике используются правосторонние.

Проходной прямой применяется в тех же случаях, что и проходной упорный отогнутый. Им чаще всего обрабатывается поверхность металла , однако токари в своей работе используют его редко.

Подрезные

Следующий вид токарного резца - подрезной отогнутый. Не следует его путать с проходным упорным. У подрезного, в отличие от проходного упорного, рабочая часть - это, конечно же, тоже пластина из твёрдых сплавов, но треугольной формы, одна из сторон которых закруглённая, в то время как у проходного она прямоугольная. Подрезным отогнутым обрабатываются заготовки поперек оси её вращения , выставляя инструмент перпендикулярно. Есть ещё подрезные упорные резцы, но они не востребованы.

Резьбовые

Комплект инструментов для токарного станка будет неполным, если там отсутствуют резьбовые резцы. Они бывают двух видов:

• для нарезания наружной резьбы;
• для нарезания внутренней резьбы.

Первый тип предназначается для нарезания наружной резьбы на заготовках таких деталей, как болты, шпильки и т.д. Пластина резца напоминает форму наконечника копья. Нарезаемая резьба может быть двух видов: метрической или дюймовой, в зависимости от конструкции резца.

Второй тип используется для нарезания внутренней резьбы в заготовке. Такой резец имеет иной вид, хотя форма режущей пластины остаётся такой же, как у инструмента для нарезания наружной резьбы.

Расточные

Они бывают двух типов:

• для расточки глухих отверстий;
• для расточки сквозных отверстий.

В первом случае резец используется тогда, когда в заготовке нет отверстия. Отверстие, конечно, можно просверлить заранее поочередно свёрлами разного диаметра, но на токарном станке эту операцию будет сделать проще и быстрее. Для этого и применяется расточной резец , у которого пластина такая же треугольная , как и подрезного, но, в отличие от него, у расточного головка имеет изгиб. Нужен он для того, чтобы можно было подвести его с торца заготовки и начать растачивать её от центра, углубляясь внутрь, делая отверстие нужного диаметра. Можно растачивать отверстия любого диаметра, но для этого нужны и резцы больших размеров.

Для растачивания сквозных отверстий на токарном станке используется другой тип резца. Предварительно в заготовке сверлом большого диаметра просверливается отверстие, а затем оно растачивается до нужного размера. Однако при этом большую роль играет державка , чем она длиннее, тем больше можно расточить отверстие в заготовке. Прямая пластинка, не имеющая выступа, позволяет инструменту легко заходить внутрь просверленной заранее в заготовке трубки и растачивать её, проходя насквозь.

Универсальные резцы ещё называют сборными, потому как на одну державку можно крепить разные пластины и, таким образом, обрабатывать заготовки различных форм под разными углами. Державки инструмента бывают разных размеров. Такой вид токарного инструмента используется редко, поэтому и производят его мало. Если он и встречается в продаже, то цена достаточно высокая, в отличие от остальных типов.

Стоимость инструмента

Цена каждого токарного резца по металлу зависит от того, из какого материала он изготовлен, вида инструмента, то есть для чего он предназначен при обработке металлических деталей и других факторов.

Например, конструкция отрезного резца проще, чем для нарезания резьбы, соответственно и цена его будет ниже. Однако, если в состав материала, из которого изготовлена головка, входит дорогостоящий металл, то и цена инструмента будет намного выше.

Не стоит приобретать обрабатывающий инструмент для токарных станков по металлу подешевле. Уже давно доказано, что скупой платит дважды. Лучше купить инструмент по более высокой цене, но качественный, который прослужит дольше, а не будет одноразовым.

Изготовить идеально круглую сферу, изготовить червячную передачу, или выточить просто втулку или подобные работы невозможно без применения токарного станка. Этот станок, который состоял из таких деталей, как колесо, крепкая бечёвка и ножная подача, был изобретен очень даже давно и использовался, в основном, для обработки дерева. Уже тогда мастера знали, что сделать круг вручную практически невозможно.

Станкостроение развивается, токарные станки сейчас используются не только на предприятиях, но и в домашних мастерских.

Токарные работы, особенно работы по металлу связаны с применением специальных инструментов — резцов, без которых работа на станке не представляется возможной. На качество и гарантированную точность размеров при изготовлении деталей влияет геометрия резца, правильность заточки, материал, который применяется для его изготовления и, естественно, мастерство токаря.

Резцы для работ по металлу состоят из двух частей, это державка, при помощи которой инструмент крепится на стойке и рабочая часть резца или головка, которая участвует в процессе обработки.

По виду они различаются по тому, в какую сторону идет подача. Могут быть левыми, применяемыми в случае правой подачи и правыми, применяемые в случае подачи влево.

Также различают следующие виды резцов для токарного станка по металлу:

1. резцы для черновой обработки металла или обдирочные;
2. получистовые резцы, которыми производится окончательная обработка в размер;
3. чистовые резцы или доводочные, которыми в основном завершают работу;
4. резцы для сверхточной обработки.

По способу изготовления они делятся на:

1. цельные, изготавливаемые полностью из стали с легирующими добавками;
2. резцы с напайками из специальных твердых сплавов, являются самыми применяемыми;
3. резцы, у которых твердосплавные пластины прикручиваются при помощи специальных крепёжных приспособлений;
4. сварные, где рабочая часть приварена к державке, используются редко.

Различие резцов по способу изготовления

По конструкции есть четыре основных типа:

1. прямые, у которых головка находится по одной линии с державкой;
2. изогнутые, у которых форма державки имеет изгиб;
3. отогнутые, у которых между головкой и державкой есть угол;
4. оттянутые, для глухих и сквозных отверстий, головка имеет меньший размер, чем державка, и имеет небольшой угол.

Виды резцов по конструкции
Виды токарных резцов

Особенности заточки токарных резцов

При затачивании резцов по металлу для токарного станка нужно понимать, что это процесс, к которому нужно отнестись очень серьезно, и зависит и от назначения резца и от его конструкции и материала, из которого он изготовлен. Что бы процесс заточки прошел правильно, нужно знать все элементы конструкции головки резца, которую нужно затачивать. Конечно, этому можно научиться и в учебном заведении соответствующего профиля, но попробуем разобраться.

Есть рабочая поверхность, которая состоит из двух типов поверхностей: рабочей, по которой отходит стружка при точении и две задних, основной и вспомогательной в зависимости от того, какой из них резец обращен к заготовке. Пересечение этих кромок дают нам режущую кромку.

Конструкция рабочей части резца

А место, где пересекаются две задние кромки, называется вспомогательной режущей кромкой

При пересечении этих двух кромок, режущей и вспомогательной, образуется так называемая вершина резца. Это хорошо представлено на схеме.

Если взять, соответственно схемы, главную заднюю поверхность головки и её переднюю поверхность, получим угол заострения; задний главный угол получается, если возьмём заднюю основную поверхность и плоскость резания; передний главный угол составляют передняя поверхность головки и плоскость, которая отстоит от плоскости резания на 90 градусов. Если взять сумму этих углов, она всегда должна быть 90 градусов.

Заточка токарного резца по металлу на точильном станке

Зная геометрию резца, заточку произведете правильно. Наиболее применяемым является круг из абразива соответствующей зернистости.

Параметры и углы заточки резцов

Зернистость зависит от материала, из которого изготовлена рабочая часть резца – из легированной стали или твердосплавных напаек. В первом случае лучше отдать предпочтение заточным кругам, имеющим среднее зерно и изготовленными на основе специального корунда, во втором случае лучше использовать карборунд. Перед самим процессом необходимо посмотреть несколько видео, что бы не испортить дорогостоящий резец.

Например, можно посмотреть такие:

Выбор и покупка токарных резцов

Если предстоит купить резцы для токарного станка по металлу, нужно научиться их правильно выбирать. Резец подбирается в зависимости от того, какую деталь вам нужно обработать, из какого она будет материала, какой формы будет деталь и какую чистоту поверхности нужно получить. Если, к примеру, это будет цилиндрическая деталь без внутреннего отверстия, нужен проходной отогнутый, проходной прямой или упорный резец. Материал, из которого изготовлена будущая деталь, в основном влияет на материал, из которого будет изготовлен резец – легированная сталь, инструментальная или резец с напаянными пластинами.

От этого во многом зависит цена резцов для токарного станка по металлу. Хотя и производитель также играет роль в ценообразовании.

Например, очень широкий выбор резцов российского производства. Если взять резец, который имеет пластину, изготовленную из твердого сплава Т5К10, напаянную согласно технологии, Храпуновского инструментального завода, отрезной для токарного станка по металлу, его цена будет от 2200 рублей. Марка эта достаточно известна, как в России, так и за пределами страны, хорошее качество, нормальные цены. Если брать резцы, изготовленные из легированной стали, их цена будет от 91 до 340 рублей в зависимости от формы.

Резец Храпуновского инструментального завода

Большой выбор резцов от российско- китайской компании Техносталь. Резцы неплохие, цена доступная, 180 -270 рублей в среднем. Судя по отзывам, резцы требуют дополнительной шлифовки и заточки, в остальном инструмент работоспособный. Он изготавливается согласно ГОСТ 18878 -73, согласного которого минимальное сечение резцов h*b может быть 8*8 мм, например, это резец с обозначением 2100-0201 правый и 2100 -0202 левый с в пластиной, изготовленной из твердого сплава ВК6впаяной согласно технологической карте, также резцы для токарного станка по металлу могут быть 10*10 мм, 12*12 мм до 32*20 мм. Первые три размера применяются для резцов, которые используются для настольного токарного станка по металлу.

Также размеры резцов представлены в соответствующих ГОСТах.

Наборы резцов и их самостоятельное изготовление

Если покупать резцы и затем их самостоятельно доводить и затачивать, можно заказать резцы для токарного станка по металлу такому специалисту, который специализируется на этих работах и имеет соответствующий металл, можно изготовить самодельные, особенно это касается инструмента для настольного токарного станка по металлу, то есть малоразмерных резцов, имеющих такое сечение, как 8*8 мм, 10*10 мм, 12*12 мм.

Набор резцов со сменными пластинами

Сменные резцы для токарного станка по металлу или правильнее назвать сменные пластины, которые крепятся на державке, можно применять покупными, а также можно изготовить самому ввиду их высокой цены. Для обработки небольших деталей они вполне подойдут. Такими резцами можно обрабатывать чугун, высоколегированную сталь. Если нужно обрабатывать цветной металл, применяются пластины, изготовленного из специального синтетического алмаза.

Небольшого размера резцы для настольного станка можно также изготовить из старых сверл по металлу, из частей сломанной пилы и тому подобных материалах.

Сверла по металлу, вышедшие из строя, вполне подойдут для переделки их в резцы

Что касается наборов резцов по металлу, можно посоветовать продукцию компании Энкор КНР, например 5 штук резцов будет стоить 1680 рублей. Кстати, продукция компании отличается не только дешевизной, но и относительным качеством.

Набор резцов Энкор

Можно приобрести и набор из 8 штук из стали HSS от компании VISPROM, Россия, за 5100 рублей, размер державки 10*10 мм, которая выпускает различного вида металлообрабатывающие станки. Конечно, покупать в комплекте резцы намного выгоднее, чем покупать по одному. Отзывов на них ни хороших, ни плохих нет.

Набор резцов от компании VISPROM, Россия

Есть недорогой комплект от компании JET, Зубр, NEXTTOOL. Последнее наименование используют для работ мягких металлов и пластика.

Токарные резцы по металлу предназначены для резания металлических, синтетических и др. материалов. Они отличаются между собой по назначению, конструкции, направлению.

Состоят из двух частей:

• головки;
• державки.

Рабочая часть резца – головка, оснащается режущими пластинами, которые припаиваются к головке. Имеются конструкции, где используются накладные – сменные — они закрепляются механически к головке резца. Крепление на станке осуществляется путем зажима державки в резцедержателе. По конструкции головки подразделяются на прямые, отогнутые и оттянутые.

Конструкция головки

По конструкции режущей части головки токарные резцы могут быть с напайными и сменными пластинами, а также цельными.

По виду обработки токарные резцы классифицируются для:

• черновой обработки;
• получистовой обработки;
• чистовой обработки.

Типы резцов

По технологическому назначению токарные резцы делятся на:

1. Отрезные. Без них не обходится изготовление не одной детали. Эта группа может использоваться не только по своему прямому назначению – обработки торцевых элементов детали и отрезания готовой от заготовки, из куска которой она изготавливалась. Чаще всего в продаже можно встретить отрезные резцы классической формы. Каждый токарь применяет для себя наиболее удобные отрезные резцы на собственном токарном станке с применением накладных пластин.
2. Проходной используются для обработки вращающихся цилиндрических заготовок. Углы заточки инструмента могут варьироваться в зависимости от удобства токаря при обработки детали.
3. Подрезной применяется в обработке торцевых частей заготовки и создания уступов на внешней стороне изготавливаемой детали. При подрезке торцов подрезной резец удобнее вести от центра по направлению к наружной части заготовки. При этом способе подачи подрезной инструмент располагается к обрабатываемой поверхности так, что резку обеспечивают пластины длинной кромки. Когда подрезной инструмент подаётся от внешней части к оси вращения детали – работают режущие пластины короткой кромки. Результат обработки получается менее точным и чистым. Подрезной инструмент при использовании для подрезки торцов детали, закреплённой в центрах, используется только в случае, если задний центр будет заменён на полуцентр. Это необходимо для сохранения пластин. В противном случае, избежать их повреждений не удастся из-за контакта с полным задним центром.

1. Канавочный резец имеет меньшую толщину режущей кромки, чем отрезные. При вытачивания широкой, но неглубокой канавки канавочный могут заменить отрезные резцы. Канавочный инструмент изготавливается двух видов – прямой и отогнутый. Режущая их кромка подбирается в соответствии с необходимой шириной канавки. Особенность канавочного состоит в том, что высота головки значительно превышает высоту режущей кромки. Эта особенность конструкции повышает прочность, благодаря чему канавочный токарный резец с тонкой режущей кромкой способен выдерживать большие нагрузки.
2. Расточные применяются для проделывания глухих и сквозных отверстий без применения сверлильного оборудования. Отверстия, выполненные при помощи резцов, имеют большую точность. Для выполнения закрытых и сквозных отверстий используются различные виды.
3. Резьбовые. Для нарезания резьбы на внутренней и внешней поверхности детали применяются инструменты, отличающиеся по ширине и виду рабочей головки. Для работы на токарном станке не всегда достаточно использовать резцы классической формы и правильно установить деталь. Виды резьбы, выполняемой на токарном оборудовании, имеют различные углы, что подразумевает большой спектр пластин, которые затачиваются под разным углом. Виды внутренних и внешних резьб производятся по разной технологии. Чтобы работа была наименее трудоёмкой, лучше использовать правильно выбранный для конкретной операции инструмент. Более удобно выполнять резку, если углы режущей кромки и необходимого угла наклона резьбы совпадают. Для этого необходимо самостоятельно заточить режущие пластины. Углы заточки большинства резцов соответствуют 60⁰. При необходимости изменить углы головки, если она не относятся к разряду неперетачиваемых, можно на заточном станке.

Геометрия резца

Резец состоит из головки и державки (круглого или прямоугольного стержня). Головка имеет несколько поверхностей: переднюю, заднюю, режущие кромки и вершину.

Основные части

По передней плоскости сходит стружка во время точения детали. Задняя делится на 2 поверхности: основную и вспомогательную, а пересечения этих поверхностей дает 2 режущие кромки: главную и вспомогательную.

Очень часто у нас в магазине покупают токарные резцы по металлу и если снабженцы, которые в них разбираются, называют каждый вид резца правильно, то рядовые граждане частенько путают резцы. В этой статье предлагаю вам ознакомиться с основными видами токарных резцов — посмотрите фото, узнаете размерный ряд и область применения каждого вида.

Все модели — Канашского завода, их продукция одна из самых качественных на этом рынке.

Важно! Все модели резцов выполняются с пластинами разной марки — чаще всего это ВК8, Т5К10 и Т15К6. Другие твердые сплавы используются достаточно редко (например Т30К4 и им подобные).

Отрезной

Один из самых востребованных резцов. Применяется для отрезки заготовки. Его ни с чем другим не спутать — тонкая ножка с напаенной твердосплавной пластиной. Область применения — отрезка по прямым углом, также ими вырезают тонкие канавки.

Бывают право и левосторонние. На фото четко можно отличить правый от левого — слева как раз-таки левосторонний. Все другие — стандартные правые, в 90 процентах случаях для работы требуются именно они. Отличить весьма просто — берете резец пластиной вниз(как нож) и если ножка справа — то значит и резец правый. Слева — значит левый (менее распространенный). Гляньте фото, там все видно.

Размерный ряд державок:

— 16*10 мм — для маленьких «школьных» станков
— 20*12 мм
— 25*16 мм — самый популярный
— 40*25 мм — большие резцы, редко можно найти в продаже, только под заказ.

Проходной отогнутый

Само название говорит о его области применения — им обрабатывают торцы заготовок, а также снимают фаски. Отогнутая часть как бы огибает заготовку сбоку. Фото:

Размерный ряд также очень приличный:

— 16*10 мм — маленькие для школьных станков
— 20*12 — нестандартный размер
— 25*16 мм — самый востребованный
— 32*20 мм
— 40*25 мм — редко можно найти в продаже, только под заказ как правило

Проходной упорный отогнутый

Приставку «отогнутый» как правило не используется в обиходе, резцы называют просто проходными упорными. Но изгиб можно видеть, бывают и без него.

Область применения — одни из самых нужных резцов. Используются для обработки цилиндрических заготовок. Изгиб как раз-таки позволяет обтачивать круглые детали, снимая максимально много металла за один проход резца. Обработка детали идет вдоль её вращения!

Размерный ряд также широк:

— 16*10 мм
— 20*12
— 25*16
— 32*20
— 40*25

Также бывают левосторонние и право. В подавляющем большинстве случаев используются правые модели.

Проходной прямой

Область применения такая же, как у проходного отогнутого, однако тем удобнее снимать фаски. А прямым чаще всего обрабатывают поверхности металла. Используется на производстве нечасто.

Размерный ряд:

— 25 на 16 мм — стандартный с прямоугольной державкой
— 25 на 25 мм — нестандартная державка, для каких-то специальных работ

Подрезной отогнутый

Чаще всего его путают с проходным упорным. У подрезного треугольная пластина, обратите внимание! Фото:

Область применения: обрабатывают заготовки поперек оси вращения (перпендикулярно). Кроме отогнутых моделей могут быть и упорные (но они не востребованы как правило).

— 16*10 мм
— 25 на 16 мм
— 32 на 20 мм

Для нарезания наружной резьбы

Область применения: название говорит само за себя — такими резцами нарезают резьбу. Какую? Если берете резец с завода, то он, как правило, «заточен» под метрическую резьбу. Для других видов резьб его нужно будет перетачивать.

Пластина установлена «копьевидная» (правильное её название — отрезная, продаются отдельно), может быть разного сплава (марки указаны в начале статьи). Получаемая резьба на заготовке внешняя (так называемый «папа») — болт, шпилька и т.п.

Наиболее востребованные размеры:

16*10 мм
25*16 мм
32*20 мм — используется не так часто

Для нарезания внутренней резьбы

Если наружным можно нарезать и мелкую резьбу, то внутренним режут только резьбу большого диаметра. Это можно понять по размерам самих резцов. Фото:

Важно! Не путайте этот резец с расточными для глухих отверстий, они внешне похожи, но принципиально разные! Расточные ниже в статье, сравните.

— 16*16*150
— 20*20*200
— 25*25*300 мм

Первая и вторая цифры — размер державки (она квадратная по сечению), а третья цифра — длина державки. Чем длиннее — тем глубже можно нарезать резьбу внутри заготовки.

Обратите внимание — чтобы использовать такой резец, необходимо, чтобы ваш станок был оснащен приспособой под названием «гитара».

Расточной для глухих отверстий

Область применения — для расточки глухих отверстий. Работают ими как бы с торца, для чего и нужен этакий «изгиб» головки. Тогда как «внутренний»(смотрите ниже) полностью заходит державкой в заготовку.

• Пластина этого резца треугольная, такая же, как у подрезного (смотрите выше).

Фото:

— 16*16*170 мм
— 20*20*200 мм
— 25*25*300 мм

Чем больше размер резца, тем большего диаметра можно растачивать отверстия!

Расточной для сквозных отверстий

Область применения — ими растачивают детали «внутри» по всей длине. Чем длиннее державка — тем больше внутри можно расточить. Чаще всего деталь растачивают после сверления её большим сверлом, также можно работать и по существующим размерам.

Пластинка прямая, выступа нет, а значит резец легко заходит внутрь получившейся в результате сверления «трубки» и растачивает её изнутри, проходя насквозь. Слой снимаемой стружки примерно равен изгибу головки резца

— 16*16*170 мм
— 20*20*200 мм
— 25*25*300 мм

Сборные

Одни из самых редко встречающихся резцов. Их еще называют универсальными, ибо они оснащаются разными пластинами, благодаря чему можно обрабатывать заготовки различной формы под разными углами. Различаются между собой как по размеру державки, так и по форме пластины, которую можно зажать.

На фото ниже представлены 3 разные модели:

Самый маленький резец имеет державку 20 на 20 мм и оснащен 4-гранной квадратной пластиной.

Чуть побольше имеет державку уже 25 мм и пластина также квадратная, но размером побольше.
Ну и третий резец по параметрам схож со вторым, в нем по умолчанию установлена 5-гранная пластина, но можно её достать и поставить такую же, как на втором — квадратную большую.

По деньгам такие стоят в районе 300 рублей за штуку, но найти в продаже сложно, даже под заказ привезти порой проблематично.

Эксперты, часто использующие токарные резцы, и люди, которые снабжают этими деталями предприятия, отлично знают о существующих разновидностях и особенностях этих приспособлений. Тем мастерам, которые никогда ранее не сталкивались с этим инструментом, бывает трудно с ним разобраться.

Технические особенности

Любые резцы для токарного станка по металлу обладают двумя составными частями:

• Рабочий элемент, с помощью которого производится обработка металлической поверхности.
• Державка, которая позволяет закреплять приспособление на токарном станке.

Рабочий элемент состоит из режущих кромок и нескольких плоскостей. Угол заточки кромок находится в зависимости от характера обработки и материала, из которого сделаны заготовки. Державка может быть прямоугольной и квадратной формы:

По конструкции все токарные резцы делятся на следующие разновидности:

Классификация токарных резцов

Производство и разделение этих деталей по отдельным видам происходит по специальному ГОСТу. В этом документе сказано, что существуют следующие категории инструмента:

Резцы по металлу различаются и направлением подающего движения при работе. Так, выделяют следующие виды:

• Левые инструменты - при работе такие резцы подаются слева направо. Если на это приспособление положить свою левую ладонь, то режущая плоскость его будет находиться рядом с большим пальцем.
• Правосторонние резцы характеризуются подачей справа налево.

Прямой и отогнутый проходной инструмент

Прямые проходные резцы зачастую применяются для обработки наружных поверхностей заготовок цилиндрической формы.

Существует два самых распространенных типоразмера державок этого инструмента:

• Квадрат - 25×25 мм (предназначены для специальных видов работ).
• Прямоугольник - 25×16 мм.

Проходные отогнутые изделия используются для обработки торцевых поверхностей. Кроме того, этот инструмент позволяет качественно снимать фаски и выполнять множество других работ. У этого приспособления державки могут иметь разные размеры. Требования, которые предъявляются к этому инструменту, регламентированы в ГОСТ 18877–73 .

Упорный, подрезной и отрезной

Упорные приспособления могут производиться с отогнутым или абсолютно прямым рабочим элементом. Этим инструментом можно обрабатывать цилиндрические заготовки из металлических сплавов. Кроме того, он является самым популярным типом среди многих специалистов.

Внешний вид подрезных резцов похож на проходной, однако первый инструмент обладает треугольной режущей пластинкой, выполненной из твердого металлического сплава.

Отрезная разновидность инструмента считается самой распространенной. Такие резцы используются для отрезания материала под углом в 90 градусов. А также с их помощью делаются всевозможные канавки на поверхности металлических деталей. Выяснить, что у вас в руках находится инструмент именно отрезного типа, нетрудно. Характерной особенностью этого приспособления является тоненькая нога, на которую припаяна твердосплавная пластинка.

Существуют и другие типы:

• для нарезания внутренней и внешней резьбы;
• для обработки глухих и сквозных отверстий.

Все виды токарных резцов обладают своими особенностями и предназначены для разных видов обработки.

Сборные конструкции

Говоря о типах приспособлений для обработки металла, следует отметить резцы, имеющие сборную конструкцию. Этот инструмент считается универсальным, потому что в него можно поставить практически любые пластинки. К примеру, зафиксировав в одном держателе разные типы режущих пластинок, можно сделать приспособление для работы с металлическими заготовками под разными углами и с разным уровнем производительности.

В большинстве случаев эти виды резцов используются на станках, оснащенных ЧПУ, или для расточки сквозных и глухих отверстий, контурного высокоточного точения и иных работ.